Производство композитных изделий на основе SMC и BMC («препрег» и «премикс») материалов путём прямого трансферного прессования.
- — проектирование и расчет изделий
- — проектирование и изготовление пресс-форм
- — размещение ваших пресс-форм на нашем производстве
С 2022 года наша компания ведет активную работу по внедрению новой технологии производства SMC и BMC, что связано с запуском в серийное производство комплектующих для инфраструктуры железнодорожного транспорта.
Стоимость производства и размещения
Цена каждого вида услуги рассчитывается индивидуально, поэтому для получения подробной информации позвоните нам и мы проведем вам полную консультацию по всем интересующим вас вопросам.
Сферы использования технологии
Разработанные в 50-ые годы реактопластики SMC-материалы применяются в изготовлении низкопрофильных изделий с большими требованиями к механической прочности и устойчивости к влиянию агрессивных сред:
- в авиа- и космической технике;
- в автомобиле- и приборостроении;
- в электротехнике;
- на железной дороге и автомагистралях.
Значительные преимущества продуктов из SMC относительно стали — высокая коррозионная стойкость и малый удельный вес.
О материале, который использует наша компания
SMC (Sheet Molding Compound) и BMC (Bulk Molding Compound), — это материалы («препрег» и «премикс»), представляющие собой компаунд на основе стиролизованных ненасыщенных полиэфирных смол, наполненных стекловолокном и минеральными наполнителями (карбонатом кальция и гидроксидом алюминия, пигментами и катализаторами).
Все составные элементы имеют особую роль в достижении требуемых характеристик:
- полиэфирная смола — связующее отдельных частей, она играет ключевую роль для обеспечения нужных термомеханических свойств;
- минеральные наполнители делают возможным перемещение стекловолокна при течении материала (если речь идет о гидроксиде алюминия, значительно увеличивают огнестойкость материала);
- компенсаторы усадки гарантируют высококачественную поверхность продукта без утяжек и коробления, а это одно из главных условий применения препрегов для кузовных и иных видовых изделий;
- стекловолокно делает продукты производства механически прочными;
- катализаторы делают возможной инициацию химических реакций. Грамотный выбор катализаторов — важный фактор получения безупречных изделий без повреждений.
Проектные работы, выполненные нами
Пример проектирования и расчета изделия из SMC-материала
Видео изготовления изделий из SMC!!!
Особенности технологии производства композитных изделий
Чтобы исключить испарение стирола (защита химического состава) и сохранить баланса влаги материал транспортируется в рулонах с двухсторонней пленочной защитой.
Далее вы можете ознакомиться с усредненными характеристиками материалов, которые используются для производства крупногабаритных изделий (элементы кузовов, монтажные и распределительные шкафы и пр.):
Свойства используемых материалов
| Содержание стекловолокна, % | 20 — 50 |
| Плотность, г/см3 | 1.65 – 1.90 |
| Технологическая усадка, % | -0,1 — +0.20 |
| Прочность на изгиб, MПa | 120 — 200 |
| Модуль изгиба, MПa | 10.000 – 14.000 |
| Прочность на растяжение, MПa | 60 – 120 |
| Ударная вязкость, кДж/м | 40 – 100 |
| Дугостойкость, сек | 180 |
| Электрическая прочность, кВ/мм | 18 — 20 |
| Огнестойкость по UL 94 | HB-V0 на 1,6 мм |
| Термостойкость НDT А, °C | 200 |
| Температура стеклования, Tс °C | 160 — 180 |
| Водопоглощение, % | 0.03 — 0.05 |
В зависимости от определенного изделия используются разные типы SMC, которые различаются по своим характеристикам.
Едины для всех: минимальная технологическая усадка, высокая ударная вязкость и возможность лакирования в линии.
Реактопластики относят к группе термореактивных полимерных материалов, поэтому прямое вторичное использование отходов производства и старых деталей невозможно, в отличие от вариантов переработки термопластических масс.
Но сегодня существуют технологии вторичного использования отходов: их измельчают до размеров 0,1 – 1,0 мм и используют полученное сырье в дорожном строительстве. Положительный энергетический баланс и отсутствие вредных продуктов горения позволяет сжигать отходы вместе с бытовым мусором в мусоросжигательных печах для получения энергии, а также использовать в виде сырья в цементной промышленности, в дорожном строительстве.